Turm aus Kohlenstoffstahl

In der Raffinerie-, Petrochemie-, Kohlechemie-, Energie- und Stahlindustrie ist Kohlenstoffstahl aufgrund seiner niedrigen Materialkosten, seiner ausgereiften Verarbeitungstechnologie und seiner Eignung für die Produktion in großem Maßstab zur bevorzugten Wahl für die überwiegende Mehrheit der Türme geworden.

Wir entwerfen nach ASME VIII, PD 5500 oder GB 150. Die Wandstärke eines Turms wird normalerweise durch den Auslegungsdruck, den Turmdurchmesser, die mittlere Dichte und Wind-/seismische Belastungen bestimmt. Bei großen Atmosphären- oder Niederdrucktürmen (z. B. Destillationstürmen) wird die Wandstärke häufig durch Steifigkeit oder äußere Belastungen und nicht nur durch die innere Druckfestigkeit gesteuert. Wir berechnen die Dicke für jeden Abschnitt des Zylinders separat, um eine übermäßige Auslegung zu vermeiden.

Q345R und Q235B werden üblicherweise als Materialien verwendet, und 16MnDR oder 09MnNiDR werden für Bedingungen bei niedrigen Temperaturen ausgewählt. Die Schweißnahtprüfung erfolgt mittels Strahlung oder Ultraschall und das Prüfverhältnis richtet sich nach der mittleren Gefährdungsstufe und den Normanforderungen. Für Türme, die Druckzyklen standhalten, wie z. B. Druckwechseladsorptionstürme, wird auch eine Ermüdungsanalyse durchgeführt.
Die Turmeinbauten (Verteiler, Packungsträger, Fallrohr, Boden) können je nach Korrosivität des Mediums aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder einer Kohlenstoffstahlauskleidung bestehen. An erosionsgefährdeten Stellen können verschleißfeste Polster angebracht werden. Tragen Sie nach dem Sandstrahlen und Entfernen von Rost auf der Außenfläche eine Epoxid-Zink-Grundierung und einen Polyurethan-Decklack auf. Küstenumgebungen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können die Beschichtungsdicke erhöhen oder Metallspritzen erfordern.

Wir verfügen über professionelle Verarbeitungsgeräte: Plattenwalzmaschinen, automatische Unterpulverschweißmaschinen, CNC-Schneidemaschinen und Öfen für die Wärmebehandlung nach dem Schweißen und so weiter. Der maximale Durchmesser der gesamten Fabrik kann 6,5 m erreichen, und die maximale Länge eines einzelnen Abschnitts beträgt etwa 45 m. Für größere oder höhere Türme können sie in Abschnitten hergestellt, vor Ort geschweißt und mit einer Umfangsnahtmontage vor Ort und -zerstörungsfreien Prüfdiensten versehen werden. Wir können ASME U-Stempel, PED-Zertifizierung und ein Zertifikat der Klassifikationsgesellschaft bereitstellen.

Wir empfehlen unseren Kunden, detaillierte Daten zu den Betriebsbedingungen, insbesondere zu Spurenbestandteilen, bereitzustellen, damit wir vernünftige Entscheidungen zum Korrosionsspielraum und zur Erhöhung der Innenwandbeschichtung treffen können.