Kohlenstoffstahltanks werden zur Lagerung großer Mengen nicht{0}}korrosiver oder leicht korrosiver Flüssigkeiten und Gase wie Rohöl, raffinierte Produkte, Wasser, Zwischenchemikalien, Stickstoff und Druckluft verwendet. In petrochemischen Anlagen, Kraftwerken, Wasseraufbereitungsanlagen und Getreide-/Öllagern ist Kohlenstoffstahl aufgrund seiner niedrigen Materialkosten, seiner ausgereiften Fertigungstechnologie und der einfachen Montage vor Ort die erste Wahl.
Überlegungen zu Design und Herstellung
Wir entwerfen nach API 620, API 650, GB 50341 oder GB 150. Bei großen atmosphärischen Tanks oder Tanks mit niedrigem -Druck (weniger als oder gleich 6 kPa) wird die Wandstärke hauptsächlich durch die statische Förderhöhe der Flüssigkeit und nicht durch die Festigkeit bestimmt. Wir berechnen die Dicke Platte für Platte, um eine Überdimensionierung zu vermeiden. Für Drucktanks (0,1–2,5 MPa) folgen Festigkeitsberechnungen und Öffnungsverstärkungen GB 150 oder ASME Sec. VIII.
Gängige Materialien sind Q235B und Q345R. Für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen (unter -20 Grad) können Sorten wie 16MnDR oder 09MnNiDR verwendet werden. Schweißnahtprüfungen umfassen Radiographie (RT) oder Ultraschallprüfung (UT), wobei der Untersuchungsprozentsatz durch die Konstruktionsvorschriften und die Gefährdungsstufe des Mediums bestimmt wird.
Anbauteile und Korrosionsschutz
Abhängig von der Leistung können wir Folgendes anbieten:
- Wärmedämmung / Kältedämmung (mit Aluminium- oder Farbstahlummantelung)
- Interne Heizschlangen (Dampf oder Thermoöl)
- Rührwerke (seitlicher-Eintrag oder oberer-Eintrag)
- Korrosionsbeständige Auskleidungen (Epoxidglasfaser, Gummiauskleidung oder Beschichtungen für leicht korrosive Medien)
- Stickstoffschutzsysteme (zur Verhinderung von Oxidation oder Feuchtigkeitsaufnahme)
Außenflächen werden in der Regel abrasiv-gestrahlt und mit einer Epoxid-Zink--Grundierung und einer Polyurethan-Deckschicht beschichtet. Für Küstenumgebungen oder Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit kann ein dickeres Beschichtungssystem oder eine Feuerverzinkung spezifiziert werden.
Referenz zur Fertigungskapazität
Wir verfügen über Plattenwalzmaschinen, automatische Unterpulverschweißmaschinen, CNC-Schneidemaschinen und Wärmebehandlungsöfen. Das maximale Einzelfertigungsgewicht kann 80 Tonnen erreichen, und größere Größen können nach Verlassen des Werks vor Ort segmentiert und geschweißt werden. Wir können ASME U-Stempel, PED-Zertifizierung und ein Zertifikat der Klassifikationsgesellschaft bereitstellen.
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