Horizontaler Luftkühler

Unter horizontalen luftgekühlten Wärmetauschern versteht man Kühler mit horizontal angeordneten Rohrbündeln. Basierend auf der Positionsbeziehung zwischen dem Ventilator und dem Rohrbündel werden sie weiter in Typen mit induziertem -Zug und erzwungenem -Zug unterteilt. Sie werden hauptsächlich zum Kühlen und Kondensieren von Prozessflüssigkeiten in Branchen wie der Petrochemie, der Energieerzeugung und der Metallurgie eingesetzt. Ihr Kern besteht aus mehrreihigen, horizontal angeordneten Rippenrohrbündeln, wobei Axialventilatoren Luft antreiben, um das Medium in den Rohren zu kühlen.

Diese Art von luftgekühlten Wärmetauschern besteht hauptsächlich aus Rohrbündeln, Strukturrahmen, Ventilatoren und Luftklappen. Die Rohrbündel verwenden typischerweise extrudierte oder gewickelte Rippenrohre, um die erweiterte Wärmeübertragungsfläche auf begrenztem Raum zu maximieren. Angetrieben durch den Ventilator bildet die Luft einen stabilen und gleichmäßigen horizontalen Luftstrom, der sich vertikal mit der Flüssigkeit in den Rohren kreuzt, um den Wärmeaustausch zu vervollständigen. Zu den Vorteilen gehören die Verwendung von Umgebungsluft als Kühlmedium ohne den Bedarf an zusätzlichen Kühlflüssigkeiten, ein konstruktives Design, das die Anordnung über Geräten erleichtert, und einfache Rohrleitungsanschlüsse. Es ist der am weitesten verbreitete Typ luftgekühlter Wärmetauscher.

In Praxisprojekten führen wir eine gezielte Auslegung entsprechend den Prozessbedingungen des Anwenders durch. Für den atmosphärischen und Vakuumturm-Kondensationsabschnitt einer Küstenraffinerie haben wir unseren maßgeschneiderten horizontalen Luftkühler eingesetzt. Durch die Optimierung der Rohrbündelanordnung und der Durchgangsanzahl in Kombination mit den Parametern für Temperatur, mittlere Durchflussrate und Druck vor Ort konnte die Auslasstemperatur nach der Inbetriebnahme stabil innerhalb des Prozessanforderungsbereichs gesteuert werden, um den Anforderungen einer kontinuierlichen Produktion gerecht zu werden. Für die Meeresumgebung mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit dieses Projekts werden korrosionsbeständige Materialien und eine verbesserte Korrosionsschutzbehandlung auf die Rohrbündel und Rahmen angewendet und der Schutzgrad der elektrischen Komponenten wird verbessert. In den drei Betriebsjahren ist keine offensichtliche Korrosion oder Leistungseinbuße aufgetreten.

In der Entwurfsphase führt das Prozessberechnungsteam die thermische Simulation und Geräteauswahl mithilfe der HTRI- und ASPEN-Software durch. Wir bieten einen kompletten Prozessunterstützungsservice von der strukturellen Konstruktion über die Fertigung und Montage bis hin zur vollständigen Maschinenleistungsprüfung im Werk und stellen sicher, dass die Geräteparameter den -Arbeitsbedingungen vor Ort entsprechen. Unsere Produkte können je nach Projektanforderungen ASME-, CE/PED- und anderen Standards entsprechen und Zertifizierungen von Klassifizierungsgesellschaften wie ABS, BV, DNV und CCS sind verfügbar. Sie wurden in Projekten in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Offshore-Plattformen, Küstenkraftwerken und Binnenraffinerien, stabil eingesetzt und haben dabei Universalität und Anpassungsfähigkeit an spezielle Szenarien in Einklang gebracht.